100% Qualität aus Solingen – Schritt für Schritt
Seit 1924 stehen unsere Messer für echte Solinger Handwerkskunst, Präzision und Qualität. Die Herstellung eines hochwertigen Messers umfasst rund 70 bis 80 einzelne Arbeitsschritte – von der Verarbeitung der Rohmaterialien bis zur abschließenden Qualitätskontrolle.Viele dieser Arbeitsschritte werden bis heute von Hand ausgeführt. Dabei sorgen erfahrene Mitarbeiter und modernste Fertigungstechniken für höchste Präzision und gleichbleibende Qualität.Während des gesamten Produktionsprozesses durchläuft jedes Messer zahlreiche Zwischenkontrollen. So stellen wir sicher, dass jedes Produkt unseren hohen Ansprüchen an Schärfe, Funktionalität und Langlebigkeit gerecht wird.Das Ergebnis sind Qualitätsmesser „Made in Solingen“, die Tradition, Handwerkskunst und Zuverlässigkeit vereinen.
Von der Stahlstange zur hochwertigen Messerklinge
Die Herstellung unserer Messer beginnt mit hochwertigem rostfreiem Stahl, der zunächst gespalten und in die passende Grundform gebracht wird. Anschließend wird der Stahl in der Solinger Schmiede mit einem rund 2,5 Tonnen schweren Riemenfallhammer traditionell geschmiedet.Nach dem Schmieden wird der Rohling auf über 1.000 °C geglüht, um Spannungen im Material abzubauen und eine optimale Weiterverarbeitung zu ermöglichen. Danach wird die Klingenform präzise ausgestanzt.Es folgt die Wärmebehandlung durch Härten, Tiefkühlen und Anlassen. Dadurch erhält die Klinge ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, Elastizität und eine Härte von ca. 57± 1 HRC.Zum Abschluss werden die Rohlinge abgerichtet und sorgfältig auf ihre Geradheit geprüft. So entsteht die Grundlage für die hohe Qualität und Langlebigkeit unserer Solinger Messer.
Präzision in jedem Schliff
Nach dem Schmieden und Härten beginnt die präzise Bearbeitung der Klinge. Zunächst wird der Klingenrücken geschliffen, um eine gleichmäßige und saubere Linienführung zu gewährleisten. Anschließend wird die gesamte Klinge mit hochpräzisen Schleifmaschinen auf ein einheitliches Maß gebracht, um mögliche Abweichungen aus dem Schmiedeprozess auszugleichen.Im nächsten Schritt erfolgt der Klingenschliff auf das endgültige Maß. Dabei wird die Klinge konisch geschliffen, sodass sie zur Schneide hin dünner wird. Diese Geometrie sorgt für hervorragende Schneideigenschaften und eine optimale Balance zwischen Stabilität und Schärfe.Für ein besonders feines und gleichmäßiges Oberflächenbild wird die Klinge anschließend mehrfach fein geschliffen. Dieser Arbeitsschritt, in der Schneidwarenbranche als „Plisten“ bekannt, verleiht der Klinge ihre hochwertige Optik. Auch der Kropf, der Übergang zwischen Klinge und Griff, wird präzise bearbeitet und auf Maß geschliffen.
Handarbeit bis ins Detail
Nach der Bearbeitung werden die Klingen in größeren Losgrößen gefertigt und eingelagert. Je nach Auftragseingang und Lagerbestand werden sie anschließend mit den jeweiligen Griffmaterialien weiterverarbeitet. Die Klingen sind dabei in allen Serien identisch – der Unterschied liegt ausschließlich im verwendeten Griffmaterial.Bei Kunststoffgriffen erfolgt die Montage durch ein spezielles Induktionsschweißverfahren. Klinge und Griff werden dabei auf über 280 °C erhitzt und dauerhaft miteinander verbunden. Holzgriffe werden dagegen mit einem speziellen Hochleistungskleber montiert und über einen längeren Zeitraum unter kontrolliertem Druck ausgehärtet. Der durchgehende Steckerl sorgt dabei für höchste Stabilität und Langlebigkeit.Die Griffbearbeitung zählt zu den aufwendigsten Fertigungsschritten. In rund 25 bis 35 einzelnen Arbeitsgängen wird jeder Griff von Hand geschliffen, geformt und veredelt. Mehrere Schleifprozesse mit unterschiedlichen Körnungen sowie eine abschließende Politur sorgen für die angenehme Haptik und das hochwertige Erscheinungsbild unserer Messer.
Der letzte Schliff – Die Schärfe entsteht
Der letzte Fertigungsschritt verleiht dem Messer seine wichtigste Eigenschaft: die Schärfe. Erst durch das präzise Schleifen der Schneide wird aus der gefertigten Klinge ein funktionelles Werkzeug.Dieser Arbeitsschritt erfolgt traditionell von Hand und erfordert viel Erfahrung, Fingerspitzengefühl und höchste Präzision. Dabei wird die Schneide exakt ausgeschliffen und auf ihre optimale Schärfe gebracht.Die Qualität des Schliffs entscheidet maßgeblich über die Schneidleistung, die Funktionalität und das spätere Arbeiten mit dem Messer. Deshalb zählt das Schärfen zu den wichtigsten Arbeitsschritten im gesamten Herstellungsprozess.
Die Identität des Messers
Erst gegen Ende des Fertigungsprozesses erhält das Messer seine endgültige Identität. In diesem Arbeitsschritt werden Logo, Markenname oder individuelle Kennzeichnungen auf die Klinge aufgebracht.Die Kennzeichnung erfolgt mittels Elektrolytätzung – einem präzisen und langlebigen Verfahren, das eine hochwertige Darstellung auf der Klingenoberfläche ermöglicht. Da wir sowohl unsere eigenen Marken als auch Produkte für verschiedene Partner und Kunden fertigen, wird die jeweilige Kennzeichnung erst kurz vor Abschluss der Produktion angebracht.So erhält jedes Messer seine individuelle Herkunft und wird eindeutig seiner Marke zugeordnet.
Qualitätskontrolle und Versand
Während des gesamten Fertigungsprozesses durchläuft jedes Messer zahlreiche Zwischenkontrollen, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Bevor ein Messer unser Haus verlässt, erfolgt abschließend eine 100%ige Endkontrolle. Dabei werden Schärfe, Verarbeitung, Optik und Funktion sorgfältig geprüft. Anschließend wird das Messer gereinigt und erhält sein Zertifikat als Qualitätsprodukt aus Solingen.Nach erfolgreicher Kontrolle wird das Messer verpackt und für den Versand vorbereitet. Schon kurze Zeit später ist es bereit für seinen Einsatz in Ihrer Küche – als zuverlässiger Begleiter für präzises, müheloses und langjähriges Arbeiten.Mit jedem Messer liefern wir nicht nur ein Werkzeug, sondern ein Stück Solinger Handwerkskunst, das mit Leidenschaft und Sorgfalt gefertigt wurde.